隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，自動滾絲機的應用越來越廣泛。通過自動滾絲機取代傳統(tǒng)的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構即可實現產品的全自動加工，一人可看多臺設備，大大節(jié)省人力物力；同時也可減少工人情緒等認為因素對產品加工質量的影響，增強產品加工的一致性。

 

　　結構組成：

　　1、主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。

　　2、動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。

　　3、液壓系統(tǒng)是自動滾絲機的主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

　　4、滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構組成。

　　5、固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調整。

　　6、滑動座前面安裝有輪桿機構，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。

　　7、輪桿機構主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。

　　8、打開交換齒輪箱上蓋，可調換齒輪，以適應所加工工件的速度。

　　9、冷卻系統(tǒng)主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準，過多，液面易進入電機，燒毀水泵，冷卻液可采用20#機械油，加適量柴油。

　　10、電氣系統(tǒng)由各種控制面板，PLC控制部分和電氣線路組成。

 

　　自動滾絲機的日常養(yǎng)護注意事項：

　　1、清除機體污物尤其注意清除進出線相間的污物，以防引起相間短路。同時注意清理鐵芯板面的污垢；

　　2、當發(fā)現觸頭磨損嚴重時，而不能繼續(xù)使用時，應及時更換新觸頭；

　　3、由于濕度變化在接觸器上發(fā)生露鈕情況，必經采取措施，防止在接觸器相向發(fā)生短路。