精密滾牙機具有結(jié)構(gòu)簡單，采用偏心式進刀擠壓工件，每個滾牙輪都有相應(yīng)的中心板匹配，易于調(diào)機，針對各種行業(yè)的小型軸類五金零件，油箱可內(nèi)、外置，節(jié)約空間、便于清洗，特點是能更迅速、更高效地大批量生產(chǎn)出螺絲。用它滾制的螺絲更具有伸張力，剪力與持用性。

 

　　該設(shè)備主軸采用雙列滾針軸承及圓柱滾子軸承的結(jié)合，保證主軸的精度和剛度要求。主軸的傳動系統(tǒng)采用多極變速齒輪箱，實現(xiàn)傳動平穩(wěn)、變速方便。機床控制系統(tǒng)可方便的選擇手動、半自動、自動三種方式，調(diào)整工作時間，采用新型撥碼數(shù)顯直接控制滾制時間和間歇時間。機床液壓系統(tǒng)采用疊加閥，占用空間小、外形美觀、性能穩(wěn)定，便于使用和維修。

 

　　特點：

　　1、結(jié)構(gòu)性強：本機型左機架與右機架兩個點組裝結(jié)構(gòu)，抗力強、剛性好。尤其是滑板經(jīng)過特殊鏟花處理，在長期重壓加工中滑板更穩(wěn)定不易磨損。

　　2、精度穩(wěn)定：機臺采用油壓系統(tǒng)變頻機構(gòu)，由PLC程序控制壓力與自動沖擊加壓系統(tǒng)結(jié)合，在滾制中油溫高低穩(wěn)定，不影響出力，不會產(chǎn)生油溫差使得在加工件時質(zhì)量平均值更穩(wěn)定。

　　3、油壓力道強韌：一般油壓泵浦分兩種：活塞式，最大出壓力KGM210KG；葉片式，最大出壓力KGM120KG

　　4、齒輪箱按裝有調(diào)齒背隙功能，使得在滾制工件外徑大小轉(zhuǎn)換、且加工時間較久之后，有調(diào)試主軸公差功能。

　　5、壽命長：機臺結(jié)構(gòu)性能平衡度好、剛性強、油壓穩(wěn)定，且主要零配件如：萬向接頭、變頻器、油壓系統(tǒng)、微動感應(yīng)開關(guān)均采用日制臺制原裝備進口組裝而成，使得工作壽命長、牙輪損耗低、加工高精密產(chǎn)品更穩(wěn)定。

 

　　精密滾牙機的使用注意事項：

　　1、滾牙機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

　　2、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

　　3、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

　　4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

　　5、在沒有冷卻液時嚴(yán)禁使用機床加工生產(chǎn)。

　　6、冷卻液體箱半月清理一次。

　　7、精密滾牙機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。

　　8、機床的機殼必須可靠接地后再使用。